在矿山生产经营的细微之处，往往蕴藏着巨大的改进空间。宝武资源梅山矿业自2025年全面推行“小切口”项目以来，聚焦现场实际问题，以“范围小、目标明、投入少、易实施、见效快”为原则，鼓励全员立足岗位持续改善，将“人人都是经营者、岗位就是利润源”的理念转化为生动实践。一年来，74个项目落地生根，93.2%的完成率交出亮眼答卷，一个个“小切口”正成为撬动高质量发展的“大杠杆”。
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所谓“小切口”，就是瞄准生产经营中的具体问题，以解决现场实际、达成可量化效果为核心的改进活动。2025年，梅山矿业累计实施项目74个，覆盖成本削减、安全环保、设备改善、生产效率、质量改进五大领域，既有公司级重点项目，也有班组级微创新，真正实现全员参与、全面覆盖。
经过严格评审，43个优秀项目脱颖而出。这些项目不仅解决了长期困扰一线的“老大难”问题，更带来可观的经济效益和安全改善。撬毛台车大臂延伸筒耐磨垫安装槽变形损坏、备件昂贵、维修繁琐，一直是维修工的“心头病”。技术人员通过测绘修复、自制安装槽、改用不同材质耐磨块，使设备故障维修时间由8小时压缩至1-2小时，单次维修成本从5000元锐减至1000元。一个小小的改进，换来了设备运转效率的大幅提升。
在梅山矿业，创新并非遥不可及，改善就在身边。采准分厂针对火工材料成本高的难题，实施分区分类控制装药量、周边眼间隔装药、提高掘进炮效等一系列改进举措，炸药单位成本下降10%，雷管单位成本下降15.3%，单循环进尺由3.18米提高至3.26米，实现了降本与增效的双赢。
回采爆破故障率一度居高不下，且丢矿严重。项目团队打出一套“组合拳”：全面普查每个爆破迎头，建立每日更新的动态档案，做到“底数清、情况明”；科学优化爆破参数，将边孔角从61°调整为55°、炮孔数量由9个增加至11个，显著改善爆破效果；定期开展装药技能比武，打造专业化装药团队；建立早早班、班组长、当班责任人“三级确认”机制，强化全过程管控。多措并举之下，爆破故障率稳稳控制在3%以下，重点回采分层-366米水平全年回采回收率达105%，单月最高162%，有效回收了上分层残留矿，让资源“颗粒归仓”。